Цифровая инженерия в горном деле: как "Северсталь" трансформирует подход к разработке решений для отрасли

На конгрессе «Недра 4.0» эксперты Центра разработки эффективных технологических решений «Северсталь Инжиниринг» представили видение того, как цифровизация фундаментально меняет процесс создания инженерных продуктов для горнодобывающей промышленности. Ключевой тезис: современные разработки должны опираться не на типовые подходы, а на данные, цифровое моделирование и прогнозируемый экономический эффект.

Как отметил начальник управления развития продуктов и решений в инфраструктурном и промышленном строительстве «Северстали» Сергей Юдин, компания последовательно встраивает цифровое моделирование, предиктивную аналитику и экспертные системы в процесс создания продуктов для горняков. Это позволяет разрабатывать инженерные решения с заранее просчитанными и измеримыми результатами.

Кейсы

Для подземных работ: арочная крепь нового поколения
Инженеры заменили традиционный прокатный профиль СВП на запатентованный гнутый профиль СВГП. Благодаря созданию полноценной 3D-модели и последующим испытаниям удалось добиться:

• Снижения массы крепи на 26%
• Уменьшения металлоемкости и капитальных затрат без потери требуемой безопасности выработок
• Ускоренного выхода на опытно-промышленные испытания с готовым сертифицированным решением

Для открытых складов: интеллектуальная пылезащита
Вместо традиционного орошения или электростатических сеток «Северсталь Инжиниринг» предлагает жесткие пылеветрозащитные экраны как стандартизированный продукт. Аэродинамическое моделирование и автоматизированный расчет позволяют:

• Оптимизировать конструкцию перфорированных панелей.
• Снизить металлоемкость и затраты на фундамент более чем на 20%.
• Гарантировать заказчику точные экологические параметры по пылевыбросам.

Для инфраструктуры месторождений: быстрые здания из ЛСТК
На базе системы Spider 2.0 подготовлены типовые конструктивные схемы каркасов для различных пролетов и климатических нагрузок. Это позволяет автоматически рассчитывать стоимость и формировать документацию под конкретные параметры проекта. Огневые испытания подтвердили IV степень огнестойкости без дополнительной защиты.

Для карьерной техники: цифровой цикл жизни футеровок и кузовов
Внедренный подход включает сбор данных с реальной техники, построение моделей износа и цифровое проектирование. Разработанный калькулятор износа прогнозирует ресурс по зонам кузова и помогает планировать обслуживание. Результаты:

• Создание стальной футеровки с двукратным увеличением срока службы.
• Разработка кузовов из высокопрочных сталей POWERS со снижением металлоемкости до 20%, ростом полезного объема и ресурса техники.

Больше актуальной информации будем публиковать здесь, в нашем телеграм: @sitprom